针对厚板切割下料,数控切割机有什么优势

- 2018-11-19-

     火焰切开是老的热切开方法,其切开金属厚度从1毫米到1米,可是当您需求切开的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切开方法。火焰切开是使用氧化铁焚烧过程中发生的高温来切开碳钢,火焰割炬的设计为焚烧氧化铁供给了充分的氧气,以保证获得杰出的切开作用。

       数控火焰切开机是主要适合于中厚板切开加工的机械设备,相比同类的其他热切开方法,数控火焰切开机具有切开质量高、割面垂直度好、切开厚度大等特点,是目前国内市场使用为广泛的一类切开加工方法。

其主要优势有以下三个方面:

  1、切割厚度大

  在实际加工应用中,火焰切割的加工厚度范围在6-200MM之间,更换气管气路及割炬割嘴,切割厚度甚至能达到350MM。为了更好的提高切割质量,针对不同厚度材料,在使用火焰切割时,其相关工艺参数会略有不同。

  2、割面垂直度高

  不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面,数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高,斜度可控制在2-3°以下,特点是针对10mm以上具有一定厚度的板面切割上,表现更佳。

3、切割质量高

 一般来说,使用火焰切割多用于中厚板切割加工,类似材料厚度均在20MM以上,在此厚度基本上,100MM厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴,可采用从钢板的边缘进行切入,在保持0-700mm/min速度范围内切割时,可保持割缝宽度在2mm以内,同时配备自动调高控制系统,使割枪高度在整个切割过程维持平稳。

  如今市场上流行的数控火焰切割机,能切割6mm以上的低碳钢板,且能实现所有的异性切割,具有较强的通用性。数控切割机在下料环节的应用,不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势,而且使板材利用率得到了大幅度的提高,更让切割质量和生产效率得到了明显的改善。

虽然是好处多多,但还是有不少客户对不同厚度的板材切割得出的切割质量很不解。在切割速度、切割气体压力等方面我们到底该如何调节?在切割起点上有没有不同的要求呢?下面数控切割机厂家给大家作几点说明。

不同厚度的板材应该选用不同的切开速度、切开气体压力和不同的割嘴型号,板厚6-20mm的薄板由于受热易变性,在开始切开零件时不易从钢板边际切下手,而应选用穿孔切开的办法使钢板边际呈关闭状态,且割缝与钢板边际好保持一定的间隔,这样可防止因热变性而引起的零件尺度偏差问题。

对于20-100mm的板材,由于切开时不易发生变行且穿孔操作喷渣易堵塞割嘴,所以这种状况易从钢板边际进行切入,厚板在进行数控主动气割时往往存在切开面垂直度不行的质量问题,这时主要是要保证割台的平坦和切开板材的平坦问题。

以上几种切开技巧能够有效提高数控火焰切开机在切开各种不同厚度的板材时的尺度精度和切开效率。当然操作技术员的操作技巧也关系着数控火焰切开机切开质量。